Ι. Ιστορία Τεχνικής Ανάπτυξης Δεξαμενών Τήξης Sol

(I) Αρχικό Στάδιο χειροκίνητης και Μαζικής-Τύπος λειτουργίας (αρχές του 20ου αιώνα - 1980)

Πρωτόγονη Σκηνή

Στις αρχές του 20ου αιώνα ξεκίνησε η εκβιομηχάνιση των κοίλων καψουλών (η Eli Lilly κατασκεύασε την πρώτη αυτόματη γραμμή παραγωγής σκληρών καψουλών το 1913). Για την τήξη του διαλύματος, χρησιμοποιήθηκαν ως επί το πλείστον ανοιχτά-σιδερένια δοχεία με χειροκίνητη ανάδευση. Η θερμοκρασία και η συγκέντρωση ελέγχονταν πλήρως από την εμπειρία, με αποτέλεσμα σημαντικές διακυμάνσεις στην ποιότητα της κόλλας και κακές συνθήκες υγιεινής. Αυτή η μέθοδος θα μπορούσε να καλύψει μόνο τη ζήτηση για χαμηλή παραγωγική ικανότητα.

Προκαταρκτική Μηχανοποίηση

Μεσοπρόθεσμα, εμφανίστηκαν κλειστές δεξαμενές τύπου παρτίδας-με θέρμανση με μανδύα, εξοπλισμένες με απλά σπειροειδή κουπιά ανάδευσης, πραγματοποιώντας βασική αυτοματοποίηση θέρμανσης και ανάδευσης. Ωστόσο, υπήρχαν προβλήματα όπως μεγάλος χρόνος διάλυσης, κακή επίδραση ομογενοποίησης, υπερβολικές φυσαλίδες και δύσκολος καθαρισμός. Επιπλέον, δεν υπήρχε λειτουργία αφρού υπό κενό, οπότε η κόλλα χρειαζόταν πρόσθετη στατική επεξεργασία.

Βασικά σημεία πόνου

Η ζελατίνη ήταν επιρρεπής σε μείωση του ιξώδους και εξασθένηση της αντοχής κατά ψύξης υπό υψηλή θερμοκρασία και μακροχρόνια- ανάδευση. Η χειροκίνητη τροφοδοσία και εκφόρτιση οδήγησε σε μεγάλα σφάλματα παρτίδας{-σε-παρτίδας, τα οποία δεν μπορούσαν να ανταποκριθούν στη ζήτηση συνεχούς προσφοράς κόλλας των γραμμών παραγωγής υψηλής-ταχύτητας εμβάπτισης.

(II) Στάδιο αναβάθμισης κενού και αυτοματισμού (δεκαετία 1990 - 2010)

Εκλαΐκευση της τεχνολογίας τήξης λυμάτων κενού

Από τη δεκαετία του 1990, οι δεξαμενές τήξης διαλύματος κλειστού κενού έχουν γίνει το κύριο ρεύμα. Με την ηλεκτρική σκούπα της δεξαμενής (λιγότερο από ή ίσο με -0,05 MPa) σε συνδυασμό με ανάδευση χαμηλής ταχύτητας, οι φυσαλίδες στην κόλλα μειώθηκαν σημαντικά και ο χρόνος διάλυσης μειώθηκε. Ο έλεγχος θερμοκρασίας λουτρού νερού με μανδύα (60–85 μοίρες) πέτυχε ακριβή έλεγχο θερμοκρασίας, αποφεύγοντας τη θερμική υποβάθμιση της ζελατίνης.

Δομική και Λειτουργική Βελτιστοποίηση

Σύστημα ανάδευσης

Αναβαθμίστηκε από ένα μονό σπειροειδές κουπί σε κουπί διάτμησης πολλαπλών-στρώσεων + συσκευή απόξεσης τοίχου, λύνοντας τα προβλήματα του σχηματισμού κόλλας στον τοίχο της δεξαμενής και της εναπόθεσης υλικού στο κάτω μέρος.

Σίτιση/Αποφόρτιση

Πραγματοποιήθηκε αυτόματη ζύγιση και τροφοδοσία, καθώς και σταθερή θερμοκρασία (Μικρότερη ή ίση με 50 βαθμούς) διατήρηση και εκκένωση θερμότητας. Ορισμένος εξοπλισμός ενσωματώνει ηλεκτρονικές μονάδες φιλτραρίσματος, μειώνοντας την επίδραση των ακαθαρσιών στην ποιότητα της κάψουλας.

Βελτίωση Παραγωγικής Δυνατότητας

Ο όγκος μιας μεμονωμένης δεξαμενής επεκτάθηκε από την πρώιμη κατηγορία 0,5-τόνων σε 1,5–3 τόνους, καλύπτοντας τις ανάγκες μεσαίου μεγέθους γραμμών παραγωγής.

Εξερεύνηση προσαρμογής σε φυτικές-πρώτες ύλες

Μετά το 2010, εμφανίστηκαν κάψουλες φυτικής-(υδροξυπροπυλομεθυλοκυτταρίνης HPMC, άμυλο, αλγινικό νάτριο κ.λπ.). Οι παραδοσιακές δεξαμενές τήξης διαλυμάτων ζελατίνης είχαν προβλήματα όπως η ανεπαρκής διάλυση και η δύσκολη ομογενοποίηση λόγω του υψηλού ιξώδους και των μεγάλων διαφορών στα χαρακτηριστικά διάλυσης των πρώτων υλών φυτών-, γεγονός που προώθησε την έρευνα και την ανάπτυξη ειδικού εξοπλισμού.

(III) Ώριμο Στάδιο Ευφυούς Συνέχισης και Προσαρμογής (Τέλη δεκαετίας 2010 - Σήμερα)

Σύστημα συνεχούς τήξης Sol

Οι μεγάλες επιχειρήσεις άρχισαν να υιοθετούν μια διαδικασία συνεχούς τήξης διαλύματος σε σειρά πολλών-δεξαμενών, σε συνδυασμό με παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο σε πραγματικό χρόνο του ιξώδους/θερμοκρασίας/στάθμης υγρού και τον αυτόματο έλεγχο PLC, πραγματοποιώντας 24ωρη αδιάλειπτη παροχή κόλλας. Η παραγωγική ικανότητα έχει αυξηθεί περισσότερο από 30%, και η διακύμανση της ποιότητας της κόλλας ελέγχεται εντός ±2%.

Ειδικές δεξαμενές τήξης sol για φυτικές-πρώτες ύλες

Ειδικός εξοπλισμός με-διάτμηση υψηλής απόδοσης + τμηματοποιημένο έλεγχο θερμοκρασίας + υποβοήθηση κενού έχει αναπτυχθεί για πρώτες ύλες που βασίζονται σε φυτά, όπως ενσωματωμένες-μονάδες διήθησης και ομογενοποίησης, ημισφαιρικές ζώνες θέρμανσης πυθμένα και κουπιά ανάδευσης που διοχετεύουν θερμότητα{{5}. Αυτά λύνουν τα προβλήματα της αργής διάλυσης, της εύκολης συσσωμάτωσης και της δύσκολης αφαίρεσης πρώτων υλών όπως το HPMC.

Σε βάθος-ολοκλήρωση αυτοματισμού και νοημοσύνης

Το σύστημα αυτόματου καθαρισμού CIP (Clean{0}}in-Place) έχει γίνει τυπική διαμόρφωση, μειώνοντας τις μη αυτόματες λειτουργίες και τη διασταυρούμενη-μόλυνση.

Απομακρυσμένη παρακολούθηση και ιχνηλασιμότητα δεδομένων

Μέσω του βιομηχανικού Διαδικτύου, οι παράμετροι τήξης διαλύματος (θερμοκρασία, ταχύτητα περιστροφής, βαθμός κενού, ιξώδες) μεταφορτώνονται στο cloud, πραγματοποιώντας την ιχνηλασιμότητα της διαδικασίας παραγωγής και τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας.

Σχεδιασμός-Εξοικονόμησης ενέργειας

Οι αντλίες θερμότητας χρησιμοποιούνται για την ανάκτηση της απορριπτόμενης θερμότητας, η ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας του λουτρού νερού με μανδύα φτάνει τους ±0,5 βαθμούς και η κατανάλωση ενέργειας μειώνεται κατά 15%–20%.